繼紅瑪鋼公司熱浸鍍鋅是瑪鋼管件的傳統(tǒng)工藝，它向電鍍轉化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產環(huán)境改善，污染基本消除的體現(xiàn)。由于瑪鋼管件系可鍛鑄鐵，成份復雜，結構疏松，基體內部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。目前瑪鋼管件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪鋼管件的優(yōu)點是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產成本顯著降低。不足處是管內壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護性，鐵雜質是后顧之憂，每月不處理，便會影喃正常生產。氯化物光亮鋅鐵臺金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發(fā)揚了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點，彌補了該工藝不足之處。工藝上的揚長避短，體現(xiàn)了防護電鍍技術的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發(fā)展趨向看，熱鍍向電鍍轉化可能是今后的方向，鋅鐵臺金取代瑪鋼管件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產效率高于掛鍍，它又是這種必然的結果。
繼紅瑪鋼公司瑪鋼管件焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。
激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
