文水瑪鋼管件夾雜缺陷的原因有哪些？太谷繼紅瑪鋼
1.鑄件和模樣設(shè)計
因為夾砂和沖砂缺陷能引起夾雜，所以，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生上述兩種缺陷的設(shè)計因素也會極大地影響鑄件產(chǎn)生夾雜缺陷。不利的設(shè)計因素有：鑄件截面發(fā)生驟然變化、輪廓不規(guī)則、有很深的凹槽和一些會造成砂型翹裂而產(chǎn)生散砂。
2.模樣
（1）模樣涂料選用不當(dāng)。有些模樣涂涂料后，有粘砂的現(xiàn)象。例如，在木模上，絕不能使用過期的、黏稠和臟的清漆或黏性高的、容易變稠而不易干透的硝基漆。這些涂料應(yīng)避免涂在模樣的金屬輔件，因為除非金屬表面粗糙，否則要把用于木模的漆料粘牢在金屬上是很困難的。采用木模漆時，應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)臄嚢韬捅┞对跍囟然驖穸冗^高之處。
（2）下芯和合型的間隙太小，有可能把砂子碰落而掉入型腔。大多數(shù)油砂芯在烘烤時尺寸會脹大，脹大多少因油的品種、加入量和烘烤溫度而異。因此，若制芯的方法有了改變，原來適宜的間隙就可能會變得不適宜了。下芯或合型間隙量，除高度方向以外，通常要比砂芯的實際尺寸大出一定尺寸。用呋喃樹脂及類似材料制的砂芯在芯盒中硬化或部分硬化，其間隙可以小一點兒。這類砂芯和在芯盒外硬化的一般砂芯相比，尺寸往往小一些。
（3）未做圓角，模樣上未做出內(nèi)外圓角，鑄型因而翹裂，致使型砂散落在型腔中。
（4）拔模斜度太小，在起模或合型時會使砂型翹裂或擠壞。這可能是在零件閣改為模樣圖時把尺寸弄錯了的緣故。有時在公差上有特殊要求，不得不采取特別小的拔模斜度，這樣，就要采用精度特別高的造型機裝置。
（5）鑄件或澆冒口的模樣固定不牢靠，特別當(dāng)采用好的型砂時，型砂會慢慢地鉆到模樣下面而造成砂型翹裂。經(jīng)常可以看到，若大幅度地提高型砂流動性或提高緊實度，就會發(fā)現(xiàn)拔模斜度有少量減小，在事前是覺察不到的。人們往往認(rèn)為模樣原來已經(jīng)擰牢.而不再懷疑模樣會有松動。
（6）與砂箱接觸的模板表面磨損，也會出現(xiàn)掉砂或相當(dāng)數(shù)量的散砂，并以夾雜的形式出現(xiàn)在鑄件的某些部位。模板的接觸而磨損，肉眼就能檢査出來，應(yīng)送回模樣車間進行修補。
在大量生產(chǎn)時，上、下型分開造型，磨損處不那么明顯，因為上、下兩塊模板是分別檢驗的。必須認(rèn)識到，掉砂量將是上下模板磨損量之和；掉砂的范圍也可能為用肉眼檢查的二倍。
（7）分模面不準(zhǔn)，會造成掉砂和出現(xiàn)松散砂。上、下型的臺階和凹凸部位相互配合不好會造成夾雜缺陷，這通常是由于疏忽或制模不準(zhǔn)（人為的錯誤）。