太谷瑪鋼管件鑄件的特點及其選擇是怎樣的？太谷繼紅瑪鋼鑄造
鑄件是使液體金屬成形并隨即凝固而制成的，因此，就物性來說，鑄件具有液體金屬凝固時產(chǎn)生密度變化及相變復(fù)雜性的特點。
由于伴隨著凝固而出現(xiàn)的各種物理和化學(xué)現(xiàn)象的交錯，可能導(dǎo)致降低鑄件質(zhì)量的各種鑄造缺陷,例如：
1.縮孔是產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部的空洞,其原因在于凝固時的體積收縮。
2.氣孔液體金屬中析出的氣體,以氣泡形態(tài)留在鑄件內(nèi)部所形成的空洞，即為氣孔。
3.鑄造裂紋是由于凝固冷卻時產(chǎn)生的收縮,及由于合金元素(包括雜質(zhì)元素)的影響所造成的凝固溫度區(qū)間變化等原因,而形成的一種裂紋。
4.粘砂是型砂燒結(jié)枯附在鑄件表面上的一種缺陷。
即使鑄件化學(xué)成分適當,但若出現(xiàn)上述各種缺陷,也會使強度降低。鑄造科技工作者正在為闡明產(chǎn)生鑄件缺陷的復(fù)雜原因及尋找防止方法而努力。
幾乎所有的鑄件缺陷都產(chǎn)生在凝固過程中，所以控制凝固過程是極為重要的。在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡可能設(shè)計出在凝固過程中難以產(chǎn)生袂陷的鑄件。為此，鑄造技術(shù)工作者與機械設(shè)計人員的協(xié)調(diào)是非常必要的。
對于金屬成形加工方法來說，瑪鋼管件鑄造具有其他方法所不可能有的特點：
1.能夠制造任何形狀的零件。如發(fā)動機機身那樣的箱體零件,具有形狀復(fù)雜的隔層，也可以整體鑄造出來。
2.能夠制造小至數(shù)克，大至數(shù)百噸重的機件。
3.象白口鑄鐵和某些合金鑄鐵那樣切削加工困難的材料都可以成形。
4.既能適應(yīng)象汽車零件那樣的大批量生產(chǎn),也能適應(yīng)單件小批生產(chǎn)。
在制造機器零件時，形狀愈復(fù)雜，愈能發(fā)揮鑄造的特點。此外，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所要求的強度、耐熱性及耐蝕性等各種性能來選擇材質(zhì)。
瑪鋼管件在產(chǎn)品形狀和性能特點明確的情況下,除加工方法和材料沒有選擇余地外，對于其他可供選擇的各種加工方法及材料的選用,應(yīng)從經(jīng)濟性方面再作嚴密的分析比較。例如,小轎車的曲軸，除鑄造外也可用鍛造方法生產(chǎn)，但考慮到成本，則可選用球墨鑄鐵。若僅從機械強度方面看,普通鑄鋼、高強度鑄鐵和球墨鑄鐵之間沒有多大差別，但鑄鐵的鑄造性能、切削性能和衰減性能等卻較好。所以選用材料時，這一點也必須加以考慮。